随着第四次工业革命的推进,制造业正在迎来持续、深入的变革。当智能化系统和自动化设备参与到企业生产和管理的各个环节,一线员工又在制造体系中究竟处于怎样的位置?企业能够兼顾生产效率与员工的发展需求吗?AI等数字技术又将如何改变一线工作模式?
作为全球首批、中国唯一入选世界经济论坛(WEF)“人才聚光灯(Talent Spotlights)”的企业,卡奥斯COSMOPlat以自身工厂的一线实践回答了这些问题:灵活出勤的“宝妈班”、3秒完成SOP的“虚拟IE工程师”、鼓励跨部门创新的内部交流平台……AI等新技术的落地,正在彻底改变制造一线,在效率提升的同时,为员工个人成长和工作环境改善提供支撑,打造出以人为本的智能制造新范式。
AI赋能,引领一线变革
有些时候,成为一位母亲,会变成女性职业生涯的“休止符”。而对于卡奥斯创智物联合肥互联工厂“宝妈班”的女员工而言,这将是新职业身份的起点。
在这里,“宝妈”是一种家庭和社会身份,也是一种创新的用工模式。只要能够完成企业要求的工作时长,她们就可以根据家庭的需求,自由选择出勤时间,平衡工作和生活。
敢于为“宝妈”撑腰的背后,是工厂利用人工智能、高阶分析、图像识别等技术,打造的“虚拟IE工程师”。它可以持续“观察”和分析产线情况、人员数量甚至员工的技能水平,根据“宝妈”们的灵活出勤时间、每个员工对工序环节的掌握情况,生成定制化工作指令,并通过AI 算法分配生产任务,一边在智能终端为一线员工提供精准直观的工作指导,一边对排产进行实时调整与优化,实现生产效率与员工需求的双向平衡。
目前,这位“虚拟工程师”已具备智能派工、自动ESOP生成等多项功能,将ESOP的生成时间从2-3小时缩短至3秒内,助力企业生产线动态平衡率从65%提升至85%,提升了一线操作员工的人效,也大大减轻了工程师的工作量。
人机协同,打造智造新范式
从卡奥斯COSMOPlat的实践中可以看出,数字化的最终目标并非无人工厂,而是通过有效利用数字化技术,在推动企业提质增效的同时,为员工生产环境改善和个人发展提供最佳支持。
在这样的理念指导下,通过工业大模型、人工智能技术的创新应用,卡奥斯COSMOPlat正在持续推动工业智能、机器智能与一线人才的协同发展。目前,卡奥斯天智工业大模型已在化工、模具等9大行业落地45个高价值场景解决方案,开拓出智能柔性装配、服装辅助设计、注塑机工艺参数优化等多个实际应用场景,让机器的智能为人的智慧服务.
例如,针对注塑生产过程能耗高、人工经验工艺调优效率低等问题,卡奥斯COSMOPlat创新打造注塑工艺智能体。通过“学习”注塑专业知识、设备运行数据、工艺数据,智能体将原先只存在于工艺员大脑中的调试方法沉淀为智能算法,工人可通过文字、语音、图片、CAD图纸等方式与其交互,生成最佳工艺参数配置方案。
该智能体落地后,工厂试模周期由近百次缩短至 2 次,产品质量合格率由92%提升至97%,降低了员工的工作强度。更重要的是,AI大模型“过目不忘”的能力也让企业的经验传承问题得到了有效解决,工程师培养效率大幅提升,为企业未来持续发展打下了坚实基础。
随着更多一线员工从繁琐低效的重复劳动中解放,人的价值和创造力正在企业内部得以更好的发挥。据介绍,卡奥斯COSMOPlat在工厂建立了数字化的创新社交平台,一线员工可通过平台分享创意并获得经济激励。过去一年,平台共收到500多个来自一线员工的建议和创想,为工厂节约100万美元,打造出企业管理优化的新视角。
未来,卡奥斯COSMOPlat也将在人机协同、工业智能等领域持续探索,不断优化一线生产方式和生产环境,与更多高素质人才,共创制造业高质量、可持续发展的新未来。
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